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超全桥梁钻孔灌注桩基础施工你收藏就对了

发布时间:2022-10-06 06:54:09 来源:乐鱼电竞比赛押注 作者:乐鱼lol竞猜平台

  随着科学的不断发展钻孔灌注桩在高层、超高层和桥梁等构筑物中被广泛的应用,在施工过程中施工质量的好坏对桩的承载力影响很大,所以钻孔灌注桩在桥梁工程中是十分重要的一步施工步骤。它的施工工艺都有什么?它又容易碰到什么样的事故?

  固定桩孔位置,保护孔口,防止地面水流入,增加孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头的方向。

  ①护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种,视具体情况而定。钢护筒厚4~8mm,钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。护筒上部设1~2个溢浆孔,

  ②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻孔的宜加大20~30厘米;用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30~40厘米。

  ②埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法,但注意避免引起孔口开裂,倾斜,埋设完毕及时用粘土沿四周对称分层填压夯实。

  ③埋置深度一般情况为2—4米,在粘性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m;其高度尚应

  为防止护筒下沉特殊情况应加深;同时保证满足孔内泥浆面高度的要求,护筒顶面应高于(地)岛面0.2~0.5m。避免孔口四周浸泡,导致塌孔。

  ②粘土(或膨润土):塑性指数大于25,粒径小于0.005mm颗粒含量多于总量的50%,相对密度为1.1~1.5

  泥浆比重:将泥浆杯装满泥浆,加盖并擦净溢出的泥浆。让后置于支架上,移动 游码,使杠杆呈水平状态,读出游码左侧所示刻度,即为泥浆的比重。

  泥浆稠度:计测量时用手指堵住漏斗下面的出口,用量杯分别将500ml和200ml 泥浆通过滤网倒入漏斗,然后打开出口,让泥浆从漏斗管中流出,用秒表测定流出500ml泥浆所需时间(s),即为泥浆稠度。

  ②钻孔过程中,成孔中心必须对准桩位中心,钻架必须保持平稳,不发生位移、倾斜和沉陷。

  ③钻架安装就位时,应详细测量,底座应用枕木垫实、塞紧,顶端用缆风绳固定平稳,并在钻进过程中经常检查。

  邻孔混凝土达2.5MPa后开钻;开孔小冲程;孔深为钻头高加冲程后正常冲击。

  特点:无噪音,无振动;不使用泥浆;挖掘时可以很直观地判别土壤及岩性特征,对于端承桩,便于现场确定桩长;挖掘速度快,挖掘深度大;成孔垂直度易于掌握;孔壁不会产生坍落现象,成孔质量高。成桩质量高;成孔直径标准,充盈系数很小;清孔彻底,速度快;自行式,便于现场移动。

  冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片,通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度,下落时松开卷筒刹车,抓片张开,锥头便自由下落冲入土中,然后开动卷扬机提升锥头,这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣,依次循环成孔。

  正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部,从钻杆底部喷出,底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣,被泥浆悬浮,随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽,经过沉淀池中沉淀净化,再循环使用。

  特点:排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大,但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜。

  正反循环成孔,现在是在护筒上拉十字线,是使钻机的钻头对准桩的中心线,等钻机对准后往护筒里放水,采用泥浆护壁进行钻孔

  反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反,泥浆由孔外流入孔内,由真空泵或其他方法(如空气吸泥机等)将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出,或将吸浆泵随同钻锥一同钻进,从孔底将钻渣吸出孔外。

  特点:反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。

  主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,最大成孔直径可达1.5~4m,最大成孔深度为60~90m,可以满足各类大型基础施工的要求。

  目的:钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底,必须将这些沉积物清除干净,才能使灌注的混凝土与地层或岩层紧密结合,保证桩的承载能力。

  1.在钻孔至设计桩底标高时,要提高钻头35cm左 右进行第一次洗孔,目的是将沉渣排除。

  5、钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起,对准护筒中心缓慢下放至设计标高。

  在成孔检验通过后,进行提钻,一直到钢筋的焊接安装完毕,约4小时左右,在这期间孔内泥浆不会有任何扰动情况,因此会发生沉淀现象,导致孔深要比钻孔深小,因此要进行二次清孔。二次清空采用真空循环系统,由泥浆泵提供动力将泥浆压入孔底孔口排出。

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,故称为浇筑水下混凝土。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定。

  浇筑时,先将导管内及漏斗灌满混凝土,其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上,然后剪断悬吊隔水栓的钢丝,混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

  浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为当混凝土直接与水接触穿过水层时,骨料和水泥很快将产生分离,骨料很快沉入水底,而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态,当其下沉时,已凝结硬化。因此水下混凝土的浇注,必须在与周围环境水隔离的条件下进行。水下混凝土浇筑的方法很多。最常用的是导管法。

  导管宜分段制作,每节长2米左右,最下端一节宜为3~6米,采用法兰连接,导管应不漏水、不漏气。

  在孔内水面以上20~30厘米处设置隔水栓,待混凝土灌下时,剪断隔水栓的连接绳。

  水下灌注混凝土应连续进行,严禁中途停顿。导管在混凝土中埋入深度一般为2~4米,在任何情况下不得小于1米或大于6米。

  混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度。高出的高度应根据桩长,地质条件和成孔工艺等因素合理确定,其最小高度不宜小于桩长的5%,且不小于2米。

  在灌注接近结束时,由于导管混凝土柱高度减小,压力降低,而导管管外的泥浆稠度增加,如出现混凝土面上升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行

  摩擦桩桩径≤1.5m;沉淀≤200mm;桩径>1.5m;沉淀≤300mm;

  3.混凝土石子粒径不宜过大,规范规定粗骨料最大粒径不大于导管直径和钢筋最小净距的1/4,同时不大于 37.5mm

  1.混凝土开仓时,做好开仓时间记录同时计算好首批混凝土入仓要求达到埋置导管1m以上。

  2.浇筑过程中要控制拔管速度,控制导管在混凝土中的埋置深度在2-6m范围内,不能超拔亦不能少拔

  3.浇筑到距钢筋底标高4米左右时,宜提高导管,减缓浇筑速度,直到混凝土面超过钢筋底面2m以上,再恢复正常的浇筑速度。为的是防止钢筋笼上浮。

  各种钻孔方法都可能发生坍孔事故,坍孔的表征是孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等。

  ( b)由于掏渣后未及时补允水或泥浆,或河水潮水上涨,或孔内出现承压水,或钻孔通过砂砾等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高度不够;

  (c)护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软,或钻机装置在护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔

  (f)冲击(抓)锥或掏渣筒倾倒,撞击孔壁,或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大,造成过大振动;

  (h)清孔后泥浆比重、粘度等指标降低,’用空气吸泥机清孔,泥浆吸走后未及时补水,使孔内水位低于地下水位,清孔操作不当,供水管直接冲刷孔壁,清孔时间过久或清孔后停顿过久。

  (a)在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制进度速度,选用比重、钻度、胶体率较大的泥浆,或投人掺片(卵)石的猫土,低锤冲击,使钻土膏及片(卵)石挤入孔壁起护壁作用。

  (b)汛期或涨潮,水位变化过大时,应采取升高护筒,增加水头,或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。

  (d)如发生孔内坍塌,先判明坍塌位置,回填砂和猫土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1--2m,如坍孔严重时全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进。

  (b)在有倾斜度的软硬地层交界处,或者在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头受力不均

  (a)安装钻机时要使转盘、底坐水平:起重滑轮缘、固定钻杆的卡口和护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正.

  (b)由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大,必须在钻架上增设导向架,控制钻杆上的提引水笼头,使其沿导向架向中钻进。

  (c)钻杆、接头应逐个检查,及时调正。主动钻杆弯曲,要用千斤顶及时调直。

  (d)在有倾斜的软、硬地层钻进时。应吊着钻杆控制进尺,低速钻进。或回填片、卵石冲平后再钻进。

  查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后,一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂钻土到偏斜处,待沉积密实后再继续钻进。

  冲击钻进时,应回填砂砾石和黄土待沉积密实后再钻进.偏斜严重的可在开始偏斜处设置少量炸药爆破,然后用砂土和砂砾石回填到该位置以上lm左右重新冲钻。

  (c)电动机接线错误,使不应反转的钻机反转,钻杆松脱;(d)冲击钻头合金套灌注质量差,钢丝绳拔出;

  (f)钢丝绳与钻头连接钢丝绳卡数量不足或松弛等,或钢丝绳过度陈旧,断丝太多;

  (a)开钻前应清除孔内落物.零星铁件可用申磁铁吸取较大落物和钻具也可用冲抓锥打排。然后在护筒口加盖;

  (c)为便于打捞落锥,可在冲锥上预先焊打捞环、打捞杠或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。

  掉钻后应及时摸清情况,若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔。使打捞工具能接触钻锥。打捞工具有以下几种:打捞叉,打捞钩,打捞活套,偏钩和钻锥平钩,打捞钳:

  糊钻(吸锥)和埋钻常出现于正反循环回转钻进和冲击锥钻进。在软塑猫土层回转钻进,因进尺快,钻渣量大,出浆口堵塞而造成糊钻。

  预防处理办法:首先应对钻杆内径大小进行计算决定;还应控制进尺,选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。若已严重糊钻,应将钻锥提出孔口,清除钻锥残渣。对冲击锥钻分进行预防措施是减少冲程,降低泥浆稠度,在钻土层上回填部分砂、砾石。

  若因孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能达到设计深度则不必处理,只是使混凝土灌注量大大增加。

  为防止缩孔,前者应及时修补磨耗的钻头,后者要使用失水率小的优质泥浆护壁快转慢进,并复转二三次;

  或使用卷扬机吊住钻锤上下、左右反复扫孔以扩大孔径,直到缩孔部位达到设计孔径为止。

  在透水性强或有地下水流动的地层中,稀泥浆会向孔外漏失,护筒埋设太浅,回填土不密实或护筒接缝不严密,会在护筒刃脚或接缝处漏浆,也可能由于水头过高使孔壁渗浆。

  为防止漏浆,可加稠泥浆或倒人粉土慢速转动,或回填土掺片石强护壁,在有护筒防护范围内,接缝处泥浆可由潜水工用棉絮堵塞,、卵石,反复冲击增封闭接缝。

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